电子吊秤作为一种在起吊过程中能同时进行称量的计量器具，在当前迅猛发展的市场经济环境下，得到广泛的应用，尤其是直示式电子吊秤，因其体积小巧，称量直接显示、使用方便、价格低廉，近年来，市场需求量呈直线上升趋势。略具规模的厂家，年产量均在数千台以上。这与20年前，电子吊秤进行研发时相比，真有一种恍若隔世的感觉。如何按照电子吊秤的出厂检定标准检测，使数千台吊秤都能符合国家检定规程的误差要求，已成为吊秤生产厂家不容回避的一个大问题。
一、 吊秤传感器的性能检测
众所周知，用于吊秤的传感器与一般传感器的最大区别，在于传感器的抗偏抗侧性能。在测力机上测试合格的传感器，组装成的吊秤不一定合格。所以，我们检测吊秤传感器，一直采用直挂砝码的形式，工厂配置有100kg－30t的吊秤直挂式检定装置。自本厂从2000年，贯彻实施ISO9000质量体系以来，我们对进厂的吊秤传感器进行100％的悬挂满量程负荷进行偏载检测，凡符合要求的，才能接收入库。这种方法很实用，吊秤出厂检定时，基本能达到一次检定合格率达99％以上。大大减少拆换传感器的返工现象，并带动传感器供货厂家在传感器出厂前，必须增加偏载检测，把问题消灭在初始阶段，从而提高了双方的效率。
二、 偏载检测的方法探讨
电子吊秤的国家标准GB11883－2002中，对吊秤的偏载检测，采用悬挂4/5额定载荷，间隔90度的顺向360度和逆向360度旋转来测试。这种方式直观、明了，但操作起来费工费时，而且现在吊秤的结构上，采用不可旋转吊钩的很普遍，旋转测试的方法也检测不到传感器的偏载隐患。我们在实践中，根据吊秤的结构特点，对吊挂组件——即吊秤传感器的组装部件卸扣和与吊钩连接的部件轴销进行人为的偏移，在吊秤传感器受力偏离设计中心线的极限状况下，测试它的偏差。具体方法如下：把吊秤传感器装上卸扣、吊钩等部件，模拟吊秤的实际工作状况，首先进行下部偏移检测，即把吊秤传感器与吊钩连接的轴销偏离正常工况，使吊钩分别置于传感器下部轴销的两侧极端位置，测试其左、右偏差值（为方便计算，该偏差的量值均量化成吊秤额定称量的检定分度值来计算），然后将传感器下部轴销固定于正常工况的中心位置，将上部的卸扣与起吊设备的吊钩悬挂位置进行偏移，测试其左、右两种极限状况下的偏差，旋转性能不好的传感器，在这种检测方法下，只只原形毕露。凡在经验允差之内的传感器，组装成的吊秤，旋转性能肯定合格，这样我们就使吊秤的旋转性能指标，在组装前就得到了保证。